車銑復(fù)合加工中心是一種將車床和銑床功能結(jié)合在一起的先進加工設(shè)備。這種加工中心的出現(xiàn)，主要是為了提高復(fù)雜異型產(chǎn)品的加工效率和加工精度，特別是在航空航天零件的加工領(lǐng)域，其優(yōu)勢尤為明顯。

　　車銑復(fù)合加工中心的工作原理是通過銑刀旋轉(zhuǎn)和工件旋轉(zhuǎn)的合成運動來實現(xiàn)對工件的切削加工，使工件在形狀精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面達到使用要求。這種加工方式不是單純地將車削和銑削兩種加工手段合并到一臺機床上，而是利用車銑合成運動來完成各類表面的加工，是在當今數(shù)控技術(shù)得到較大發(fā)展的條件下產(chǎn)生的一種新的切削理論和切削技術(shù)。

　　車銑復(fù)合加工中心的操作步驟通常包括以下幾個環(huán)節(jié)：

　　1、檢查設(shè)備狀態(tài)：在操作前，需要檢查機臺的氣壓、電壓是否正常，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。

　　2、開啟電源：打開車床本身機體電源，通常在電柜箱外側(cè)旋鈕順時針旋至ON位置。

　　3、編制程序：根據(jù)加工零件的要求，編制相應(yīng)的數(shù)控加工程序。這包括確定加工路徑、選擇合適的刀具、設(shè)置合理的切削參數(shù)等。

　　4、裝夾工件：將待加工的工件裝夾到車床上，注意在裝夾較重工件時應(yīng)用木板保護床面，避免損傷設(shè)備。

　　5、安裝刀具：根據(jù)編程要求，安裝合適的刀具到刀庫中，并確保刀具安裝牢固。

　　6、模擬運行：在正式加工前，進行模擬運行，檢查程序是否正確，刀具路徑是否合理。

　　7、加工執(zhí)行：確認無誤后，開始執(zhí)行加工程序，進行車銑復(fù)合加工。

　　8、監(jiān)控過程：在加工過程中，要密切監(jiān)控切削狀態(tài)和機床運行情況，隨時準備處理可能出現(xiàn)的異常。

　　9、完成加工：加工完成后，關(guān)閉電源，卸下加工好的工件，清理機床上的切屑和廢料。

　　10、維護保養(yǎng)：定期對車銑復(fù)合加工中心進行保養(yǎng)和維護，包括清潔設(shè)備內(nèi)外、檢查各部件的磨損情況等。