斜軌式數控車床是一種高精度、高效率的金屬切削機床，其通過預先編寫好的數控程序輸入到電腦中，由電腦對車床進行自動化控制，實現各種復雜的幾何圖形、平面、螺紋等工作的加工。簡單來說，就是將計算機程序轉化為操作機器的指令，實現自動化的金屬加工。

　　斜軌式數控車床主要由床身、主軸箱、刀架、進給系統、控制系統等部分組成。其中，床身是車床的基礎部件，具有足夠的剛性和穩定性；主軸箱用于安裝主軸和傳動裝置，實現主軸的旋轉和進給運動；刀架用于安裝刀具，實現刀具的進給和切削運動；進給系統用于控制刀具在工件上的進給速度和進給量；控制系統則用于輸入數控程序，控制車床的自動化加工過程。

　　斜軌式數控車床的組成部分：

　　1、機床主體

　　床身與導軌：斜軌式數控車床的床身通常采用傾斜設計，這種設計有助于提高機床的穩定性和剛性，同時便于切屑的排出。導軌作為機床的關鍵部件，其精度直接影響到機床的加工精度。現代斜軌式數控車床多采用直線導軌，具有高精度、高剛性和長壽命的特點。

　　主軸與主軸箱：主軸是機床的核心部件，負責驅動刀具旋轉進行切削加工。斜軌式數控車床的主軸通常采用高性能的主軸單元，具有高轉速和高精度的特點。主軸箱則用于支撐主軸并傳遞運動給主軸，其內部結構設計合理，能夠確保主軸在高速運轉時保持穩定。

　　進給機構：進給機構負責控制刀具在工件上的相對位置，實現精確的切削加工。斜軌式數控車床的進給機構通常采用滾珠絲杠副，具有傳動效率高、定位精度高和運動平穩等特點。

　　2、數控裝置

　　CNC系統：CNC（Computer Numerical Control）系統是斜軌式數控車床的核心控制部分，它通過接收加工程序并進行處理，向伺服系統發出指令，控制機床的運動軌跡和速度。CNC系統具有高度的靈活性和可編程性，可以根據不同的加工需求編寫不同的加工程序。

　　3、伺服系統

　　伺服電機：伺服電機是伺服系統的重要組成部分，它負責將CNC系統的指令轉化為實際的運動。斜軌式數控車床通常采用交流伺服電機，具有響應速度快、定位精度高和過載能力強等特點。

　　驅動電路：驅動電路負責將伺服電機的控制信號轉化為電機的實際動作。現代斜軌式數控車床的驅動電路通常采用先進的電子技術和功率器件，能夠確保電機在各種工況下都能穩定運行。

　　4、輔助設備

　　冷卻系統：為了降低切削過程中產生的熱量對機床和刀具的影響，斜軌式數控車床通常配備有冷卻系統。冷卻系統通過循環冷卻液來降低機床的溫度，確保機床在長時間運行中保持穩定。

　　排屑裝置：排屑裝置用于將切削過程中產生的切屑及時排出機床外部，避免切屑對機床造成損害。斜軌式數控車床的排屑裝置通常設計合理，能夠高效地排出各種形狀和大小的切屑。

　　照明與檢測裝置：照明裝置用于提供良好的觀察條件，方便操作者監控機床的運行狀態。檢測裝置則用于實時監測機床的各項參數，如溫度、壓力、位移等，以確保機床的安全運行。