斜軌式數控機床是一種床身導軌呈傾斜布局（通常為30°、45°或60°）的高剛性、高精度數控車床，廣泛應用于汽車零部件、精密軸類、液壓元件、醫療器械及航空航天等領域的中小型回轉體零件高效加工。其結構設計兼顧了傳統平床身機床的穩定性與立式機床的排屑便利性，是現代中高d數控車削設備的主流形式之一。其普遍配置高轉速電主軸（可達6000 rpm以上）、高精度伺服刀塔（8～12工位）、自動排屑系統及全封閉防護罩，并支持多通道控制、C軸功能、動力刀具及Y軸擴展，可完成車、銑、鉆、攻絲等復合加工任務。部分機型還集成對刀儀、在線測量和智能監控系統，滿足柔性制造與智能制造需求。

　　斜軌式數控機床的安裝流程：

　　一、安裝前準備

　　環境檢查：

　　機床應安裝在遠離振源、避免陽光直射和熱輻射、干燥且通風良好的地方。若機床附近有振源，需在基礎四周設置防振溝。

　　確保安裝地面平整、堅實，能夠承受機床的重量和運行時的振動。

　　設備檢查：

　　檢查機床包裝箱外觀是否完好無損，若包裝箱有明顯的損壞，應通知發運單位并會同運輸部門查明原因，分清責任。

　　拆箱后，首先找出隨機文件，按裝箱清單清查機床零部件數量和電纜數量，確保機床與裝箱清單相符。

　　對機床進行外觀檢查，查看是否有損壞或變形。

　　工具準備：

　　準備好安裝所需的工具，如扳手、螺絲刀、水平儀、百分表等。

　　確保吊裝設備（如吊車、鋼絲繩等）完好無損，能夠安全地吊裝機床。

　　二、機床就位與吊裝

　　機床就位：

　　根據機床的尺寸和重量，選擇合適的吊裝方式將機床吊運至安裝位置。

　　在吊裝過程中，注意保護機床的漆面、加工面及突出部件，避免碰撞或損壞。

　　將機床放置在基礎上，使活動墊鐵、調整墊鐵、地腳螺栓等相應地對號入座。

　　機床吊裝：

　　嚴格按照機床說明書上的吊裝圖進行吊裝，確保吊裝重心和起吊位置正確。

　　在吊裝過程中，使用鋼絲繩時，應墊上木塊或墊板，以防打滑。

　　待機床吊起離地面100-200mm時，仔細檢查懸吊是否穩固，然后再將機床緩緩地送至安裝位置。

　　三、機床找平與固定

　　機床找平：

　　在自由狀態下調整機床水平，使用水平儀在機床的主要工作面（如導軌面或裝配基面）上進行測量。

　　對于普通機床，水平儀讀數不超過0.04/1000mm；對于高精度機床，水平儀讀數不超過0.02/1000mm。

　　在測量安裝精度時，應在恒定溫度下進行，測量工具需經一段定溫時間后再使用。

　　通過調整墊鐵或地腳螺栓來調整機床水平，確保機床各部分處于同一水平面上。

　　機床固定：

　　在機床找平后，將地腳螺栓均勻地鎖緊，確保機床穩固地固定在基礎上。

　　對于需要灌漿的機床，應在機床找平后進行灌漿操作，待灌漿材料凝固后再次檢查機床水平并進行必要調整。

　　四、機床連接與調試

　　機床連接：

　　連接機床的電氣系統、液壓系統、氣動系統等，確保各系統連接正確、牢固。

　　檢查機床的電源線路、控制面板及急停按鈕等功能是否正常，避免因電氣故障導致設備宕機或操作風險。

　　機床調試：

　　在機床連接完成后，進行空運行試驗，檢查機床的轉動部位是否靈活、電器線路是否可靠。

　　空運行試驗時間應不少于2小時，確定正常后方可進入試車加工階段。

　　在試車加工過程中，檢查機床的加工精度、表面質量等是否符合要求，并進行必要調整。

　　五、安裝后檢查與保養

　　安裝后檢查：

　　在機床安裝完成后，再次檢查機床的各部分連接是否牢固、水平是否準確、各系統功能是否正常。

　　對機床進行全面的清潔和保養，確保機床處于良好的工作狀態。

　　日常保養：

　　定期對機床進行清潔和保養，包括清理機床表面的灰塵和油污、檢查機床的潤滑系統是否正常等。

　　定期檢查機床的各部分連接是否松動、各系統功能是否正常，及時發現并處理潛在問題。